凸缘法兰一般焊接于搅拌器封头上，用于连接搅拌传动装置。设计采用R型突面凸缘法兰。
主要定义：
选择R型突面凸缘法兰，其尺寸如下：DN=400mm d1=410mm d2=565mm k=515mm d3=430mm d4=455mm 螺栓
生产工艺：
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；
②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
本系列安装底盖与凸缘法兰适应于设计压力-0.1~1.6MPa，设计温度-20℃~+300℃的搅拌容器，可与YDJ、YS.J型及2000系列机械密封或506、516、606、616型填料箱配套，用户可根据YDJ型、YSJ型机架的规格选择安装底盖及凸缘法兰。也可选择其它系列机架及轴封，但需注意机架及机封的安装尺寸和机封的安装空间。
底盖凸缘是将通常的安装底盖和凸缘法兰合二为一，下部直接焊于容器，上部直接与搅拌装置连接，结构简单、紧凑，节约材料，减轻重量，特别是V系列的底盖凸缘（分体），在大型设备中，将机架凸缘和机封凸缘分别采用不同材质，明显节省了成本，得到了广泛应用（机架凸缘下部开有排液孔，便于日常机封等部件的清洗和维护)。为了便于维修，可根据搅拌轴的搁轴方式将底盖凸缘制成上装式和下装式。